Промышленные чиллеры

Чиллеры широко применяются на промышленных предприятиях для охлаждения оборудования, процессных жидкостей и воздуха. Они обеспечивают стабильные температурные условия, необходимые для эффективного производства.

В химико-технологических производствах и в медицинских учреждениях чиллеры используются для охлаждения медицинского оборудования, хранения лекарств и поддержания определенных климатических условий в помещениях.

Чиллеры применяются для охлаждения серверных и коммуникационных центров, где необходимо поддерживать оптимальные температурные условия для оборудования, чтобы избежать перегрева и повреждений.

Промышленный чиллер работает по принципу циклического охлаждения, используя компрессию и депрессию хладагента для удаления тепла из процесса или помещения. Чиллер представляет собой сборку холодильной системы, размещенной на удобной раме, что обеспечивает легкость в установке и обслуживании. В его состав входят несколько основных компонентов:

1. Компрессор: Он отвечает за сжатие и перекачку хладагента. Когда хладагент проходит через компрессор, его давление и температура значительно повышаются.

2. Конденсатор: Высокотемпературный и высокодавлению хладагент проходит через конденсатор, где охлаждается и конденсируется, отдавая тепло окружающей среде (воздуху или воде).

3. Расширительный клапан: После конденсатора хладагент проходит через расширительный клапан, где его давление резко снижается, что приводит к образованию холодильного эффекта.

4. Испаритель: Хладагент, сниженный в давлении, проходит через испаритель, где поглощает тепло из окружающей среды (или из процесса) и испаряется, создавая желаемый охлаждающий эффект.

5. Циркуляционный насос (при необходимости): В некоторых системах чиллеров используется циркуляционный насос для перемещения охлажденной воды через процесс или помещение.

Этот цикл повторяется снова и снова, обеспечивая непрерывное охлаждение. Контроль параметров, таких как температура и давление, осуществляется с помощью специализированных датчиков и систем управления, что позволяет поддерживать стабильные условия работы и оптимальную эффективность системы.

Существуют разные варианты чиллеров на базе винтовых и поршневых компрессоров, а также многокомпрессорные варианты, что позволяет выявить различия и преимущества каждой системы.

1. Винтовые компрессоры:

   • Преимущества:
     • Высокая производительность: винтовые компрессоры способны обеспечить большой объем холодной воды.
     • Эффективность: они обладают высоким КПД и способны работать на длительных циклах без перегрева.
     • Меньший уровень вибраций: винтовые компрессоры обеспечивают более плавную работу, что снижает износ и увеличивает срок службы оборудования.

2. Поршневые системы:

   • Преимущества:
     • Надежность: поршневые компрессоры имеют простую конструкцию и меньше подвержены поломкам.
     • Подходят для небольших мощностей: они эффективно работают при небольших и средних объемах охлаждения.
     • Низкая стоимость обслуживания: ремонт и замена деталей в поршневых системах часто оказываются более доступными.

3. Многокомпрессорные варианты:

   • Преимущества:
     • Гибкость и масштабируемость: возможность добавления или удаления компрессоров в зависимости от изменяющихся потребностей.
     • Резервирование: наличие нескольких компрессоров позволяет распределить нагрузку и обеспечить более надежную работу системы.
     • Экономия энергии: возможность использования только необходимого количества компрессоров для оптимизации энергопотребления.

В зависимости от конкретных требований проекта и условий эксплуатации, выбор между винтовыми и поршневыми компрессорами, а также многокомпрессорными вариантами, может быть сделан с учетом предпочтений по производительности, надежности и экономической эффективности.

Состав чиллера

Стандартная комплектация

Температурный режим работы чиллера:

• Хладоноситель – вода: от +4°C до +15°C.
• Окружающая температура: до +35°C.

Гидромодуль:

• Состоит из теплоизолированной аккумулирующей емкости и насоса.
• Оснащен системами управления и защиты.

Проблема избыточной холодопроизводительности:

• При превышении потребности в холоде, компрессор работает в режиме частых циклов «пуск-остановка», что приводит к преждевременному износу и перегреву электродвигателя.
• Решение: использование буферной накопительной ёмкости, увеличивающей объем теплоносителя и интервал между включениями компрессора.

Трубопровод:

• Расчетный диаметр на подачу – не менее 50 мм.

Состав гидромодуля:

• Насос для хладоносителя «Calpeda» (Италия), «Wilo» (Германия).
• Металлическая теплоизолированная емкость с пенополиуретановой изоляцией толщиной 50-80 мм.
• Реле протока «Danfoss» (Дания).
• Водяной фильтр грубой очистки на входе в испаритель.
• Электрический шкаф управления с индикацией аварийных режимов.
• Сливной вентиль.
• Электронный датчик уровня воды.
• Запорные вентили на входе и выходе гидромодуля.
• Манометр на линии подачи хладоносителя.
• Соединительные трубопроводы из пластика.

Защита от замораживания:

• Датчики низкого давления и температуры воды на выходе из испарителя контролируют параметры для предотвращения повреждения теплообменников.
• В стандартную комплектацию входит реле протока воды. При критическом уменьшении потока хладоносителя подача электропитания к компрессору прекращается, и на панели управления загорается сигнальная лампочка, оповещающая о аварийной ситуации.

Состав холодильного модуля:

Компрессоры:

• Поршневой полугерметичный «Frascold» (Италия).
• Поршневой полугерметичный «Bitzer» (Германия).

Система управления и контроля:

• Электронный терморегулирующий вентиль «Carel».
• Система автоматического управления и контроля на базе электронного процессора фирмы «Carel» (Италия), поддерживающая требуемую температуру жидкости и предохраняющая установку от аварийных режимов работы.

Конденсатор:

• Воздушного охлаждения «Lamel» (Россия).

Насос для хладоносителя:

• «Pedrollo», «Calpeda», «Wilo» (Италия).

Дополнительное оборудование:

• Теплоизолированная емкость.
• Реле протока.
• Испаритель теплоизолированный пластинчатый меднопаяный «Danfoss» (Дания).
• Заводская заправка фреоном другой марки.
• Окрашенная металлическая пространственная рама.
• Съемные панели.

Масляная линия:

• Картер компрессора оснащен ТЭНом для подогрева масла в холодное время года.
• Электродвигатель имеет защиту от перегрева обмоток.
• В компрессор встроен масляный насос, к которому подключено реле давления масла.
• Запорные вентили.

Линии подачи и всасывания:

• Масляная линия: трубопровод возврата масла в картер компрессора, смотровое стекло, запорный шаровой вентиль.
• Всасывающая линия: трубопровод, фильтр-очиститель, теплоизоляция, отделитель жидкости, запорный шаровой вентиль.
• Жидкостная линия, слив с конденсатора: трубопровод, запорный шаровой вентиль, обратный клапан.

Ресивер:

• Сертифицированный и соответствующий «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03). Применим для ХФУ, ГХФУ, ГФУ хладагентов. Оснащен запорными вентилями на входе/выходе и предохранительным клапаном.

Перепускная линия (зимний запуск):

• Дифференциальный клапан Danfoss NRD12, запорный вентиль.

Жидкостная линия:

• Трубопровод, фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный шаровой вентиль.

Система управления:

• Шкаф управления для подключения агрегата к электрической сети.
• Установлена защита от недопустимых режимов эксплуатации.
• Контроллер управления.
• Аварийный прессостат высокого и низкого давления на компрессор.
• Реле высокого давления для управления вентиляторами конденсатора методом пуск/остановка с автоматическим возвратом.

Документация:

• Паспорт, руководство по эксплуатации, схемы электрических подключений.

Испытания и готовность:

• Все агрегаты испытаны и проверены на заводе-изготовителе.
• Поставляются заправленными хладагентом.

Дополнительные опции:

• Уличное исполнение.
• Термоизолированный бокс контейнерного типа для размещения холодильного агрегата и гидромодуля.
• Тепловентилятор для обогрева агрегатной, освещение.
• Роллворота по всей ширине агрегатной.

Стоимость чиллера определяется различными факторами, включая его предполагаемое применение, требуемую производительность холода, размеры и комплектацию, а также точность проведенного расчета. Влияние на цену оказывает наличие дополнительных опций, таких как шумопоглощающая конструкция, регулировка частоты вращения вентилятора(-ов), наличие GSM модуля, применение различных протоколов передачи данных, регулятор давления конденсации для обеспечения надежного запуска в холодные месяцы, а также наличие манометров для контроля давления и другие дополнительные функции.

Свяжитесь с нами, и мы оперативно подготовим для вас расчёт, а также отправим детальное коммерческое предложение.